脈沖除塵器設備的調試以及注意事項總結

 　　一臺脈沖除塵器設備制作完成是需要進行調試的。很多的客戶為了方便都希望將工程直接承包給我們生產廠家。一般情況下我們承包到的工程都是負責安裝和調試的。

　　對于我們負責安裝調試的生產廠家，就無需擔心脈沖除塵器設備在安裝過程中需要注意哪些事項了。但是不需要我們潤天環保給其安裝的還是需要有所了解的。

　　小編我為大家采摘了一些關于脈沖除塵器設備調試以及安裝需要注意的事項：

　　一、脈沖布袋除塵器調試步驟及注意事項：

　　1、頂部入孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機構壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調整螺栓和螺母，使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現象，并鎖緊螺栓。

　　2、調整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關閉到達閉合位置時，氣缸應進入緩沖區，否則應調節閥板兩側螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節流閥螺栓進行調節，要求提升閥關閉時間不大于2s，   好1s之內，開啟時可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，   大不超過0.8mm。若現場焊接后閥板孔發生變形則應進行調平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調整均應接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯件上的減壓閥來調整(一般為0.3MPa)，使閥板閉合后變形2～3mm，上述調速均通過電磁閥上的手動開關進行，不必接電源，調試完畢，將手動開關復原，并擰緊閥板兩側螺母和背母。 注意：在調試提升閥時，可使電磁脈沖閥動作，否則氣流會對人身造成傷害。

　　3、調整灰斗內的輸送設備，鎖風設備及其傳動，全部運動部件均應加注潤滑油。

　　4、調整清灰控制器(詳細閱讀脈沖控制儀說明書)，要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續可調，動作順序參見圖，為了   地系統阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數較多(大于7室)的除塵器來說，各室清灰順序應是跳躍式的。注意：進行上述調整時，應將全部人孔檢修門關閉、鎖緊，以防脈沖閥的噴吹氣流對人身造成傷害。

　　二、負荷調試：

　　上述全部調整工作完畢以后，便可進行空負荷調試和負荷調試，當然在進行這一工作時，整個工藝系統應能正常運行。負荷調試應進行以下工作：

　　1、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，除塵控制器置于手動狀態。

　　2、接通測壓裝置(可用U型管壓計)到除塵器的測壓口。

　　3、啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率。漏風率應小于3%，否則應檢查處理。

　　4、啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現象，過一段時間會自行。

　　5、當除塵器阻力上升到(1245～1470Pa)時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。

　　6、當整個工藝系統穩定正常以后，即可進行清灰周期的設定(定阻式可以不設定)，方法是，先啟動清灰控制儀在自動狀態下進行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min，觀察運行阻力變化情況，如阻力不斷上升，超過1470Pa,說明清灰間隔時間過長，如阻力一直運行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時間太短，都要進行調整(注：清灰間隔時間   短不能小于15s)，直到阻力在1000～1470Pa之間穩定變化時，才算合適。由于選型不當，有的除塵器當清灰間隔時間調到15s時，仍長期在高阻力下運行(大于1800Pa)。或當清灰間隔時間較長時，長期在低阻力下運行(小于800Pa)此時，可按實際情況確定間隔時間，只要系統中的通風情況允許，不   非要保持阻力在1000～1470Pa之間，但長期在高阻力下運行，會使除塵布袋及其配件的壽命大縮短。

　　7、觀察排灰裝置工作情況。   正常后，便可投入運行。

　　關于脈沖除塵器設備的知識還有很多，如果您想要了解   多可以直接致電我們潤天環保設備。